某廠發生反滲透膜污堵，該客戶找到江蘇中浩遠達環境工程有限公司。當日直接安排技術人員去往現場處理。

技術人員現場了解后得知：

（1）4×100?t/h制水工藝流程：

（2）4臺供熱機組里，有1臺停運檢修備用，用水量下降。沒有調整原水預處理沉淀池聚合氯化鋁用量；時值冬季水溫低，殺菌劑投加量很少，并且有活性炭過濾器的吸附作用，沒有加還原劑；阻垢劑更換品牌不久；反滲透系統化學清洗周期3到4個月。

（3）現反滲透系統進水壓力、一段壓差開始上升，產水量開始下降；18:00左右，1，3，4號反滲透系統的產水量降到設計值的百分之60-65，一段壓差上升500—550?kPa。

于是中浩遠達技術員立即開始查找原因，停1號反滲透系統，開一段端蓋檢查，發現反滲透膜進口端有一層厚度約1—2?mm的粘滑狀污堵物，不溶于水。初步分析：

（1）沉淀池的出水狀態（水清，但夾雜大顆粒礬花），過量的分子態聚合氯化鋁穿透各過濾器進入反滲透系統，與阻垢劑反應堵在濾膜前端，導致一段差壓短時間快速升高，產水量下降。隨即調整反應沉淀池聚合氯化鋁用量，將用量整體減少百分之40?，更換兼容性的中浩遠達反滲透阻垢劑；

（2）由于這次污堵主要由聚合氯化鋁過量與阻垢劑的反應物造成，因此采用“酸洗→堿洗→堿洗→投運”的清洗方案。

反滲透酸洗：清洗水箱用除鹽水沖洗干凈，加滿水并加溫到30—35?℃，用中浩遠達反滲透酸性清洗劑，調節pH值在2左右，清洗泵自循環，混合均勻。然后低流量向反滲透系統進清洗劑，壓力控制小于0.2?MPa，循環30?min→浸泡60?min→循環30?min。在此過程中測pH值，如pH值超過3，調整pH值到2左右。約4—5?h后排掉清洗劑，并用反滲透產水沖洗系統，直到產水接近中性，酸洗結束。

反滲透堿洗：清洗水箱并用除鹽水沖洗干凈，加滿水并加溫到30—35?℃，用中浩遠達反滲透堿性清洗劑。調整pH值到11左右，每30?min測pH值，如pH值低于10，則繼續調整到11左右。清洗方式為“循環→浸泡（浸泡時加熱溫度不能高于35?℃）→循環”。堿洗時，如果濃水回水非常渾濁，則在循環一段時間后，分別清洗一段和二段，再進行串洗浸泡，直到清洗液透明。排掉清洗劑，用反滲透產水沖洗系統，直到產水接近中性，堿洗結束。

由于污堵比較嚴重，共堿洗了2次。對于反滲透有機物污染，堿洗效果較好。經過1個月的運行后，從數據來看，清洗效果較好，污堵處理成功。